一体化玻璃钢全自动加药装置的制造方法
专利名称:一体化玻璃钢全自动加药装置的制造方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001 ]本实用新型涉及自动加药装置领域，尤其涉及一种结构简单，原料搅拌彻底的一体化玻璃钢全自动加药装置。
[【背景技术】]
[0002]随着智能化、自动化理念的不断扩展，加药装置领域也发生着重要的技术性突破，传统的搅拌方式为人工搅拌，不仅搅拌不均匀，而且费人力，随着技术的进步，陆续出现了机器搅拌，相比人力搅拌，解决了搅拌不够均匀的问题，可是设备的维护和修理费用，搅拌完成后的储存等方面也成为制约企业采用机器搅拌的问题。
[0003]目前广为加药装置企业采用的全自动化加药装置，使得用户只需将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，加工完成的物料直接储存在储存箱中，方便后续的使用，这种工厂化的整套装置可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证，可是依然存在着结构复杂，维护成本高，搅拌达不到要求的问题，怎样解决这些问题是本领域技术人员经常关注的问题。
[【实用新型内容】]
[0004]为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，原料搅拌彻底的一体化玻璃钢全自动加药装置。
[0005]本实用新型解决技术问题的方案是提供一种一体化玻璃钢全自动加药装置，包括壳体、第一电机、第二电机和支撑架，壳体内部设置搅拌室、电控室和储存室，第一电机设置于壳体上表面，第二电机设置于壳体侧面，壳体上表面设置有加料口，壳体正面设置有显示屏和操控按钮。
[0006]优选地，所述第一电机和第二电机相互垂直设置，第一电机连接并驱动第一搅拌棒，第二电机连接并驱动第二搅拌棒，第一搅拌棒和第二搅拌棒都设置于搅拌室中。
[0007]优选地，所述储存室位于壳体内部右侧，搅拌室和电控室位于左侧，且搅拌室设置于电控室上部。
[0008]优选地，所述搅拌室和储存室上部都设置有红外感测仪。
[0009]优选地，所述搅拌室底部开设有物料阀。
[0010]优选地，所述壳体正面设置有出料开关。
[〇〇11]优选地，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒大小相同。
[0012]优选地，所述电控室中设置PLC控制系统，变频器和数据处理系统。
[0013]优选地，所述支撑架为四角支撑。
[0014]优选地，所述壳体的材质为玻璃钢。
[0015]与现有技术相比，本实用新型一体化玻璃钢全自动加药装置通过设置第一电机和第二电机，经由加料口进入搅拌室内部的原料在电机的驱动下可以得到充分的搅拌，相比传统的单一电机搅拌，可以达到更加显著的混合效果，壳体正面设置的显示屏和操控按钮便于管理人员对设备进行监控，并能得到设备的最直观的运行情况，储存室可以储存搅拌完成的药物，本设计一体化玻璃钢全自动加药装置结构简单，搅拌效率高，便于管控，适于大量使用。
[【附图说明】
]
[0016]图1是本实用新型一体化玻璃钢全自动加药装置的立体结构示意图。
[0017]图2是本实用新型一体化玻璃钢全自动加药装置的截面结构示意图。
[【具体实施方式】]
[0018]为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
[0019]请参阅图1和图2,本实用新型一体化玻璃钢全自动加药装置1包括壳体11、第一电机13、第二电机15和支撑架17,壳体11内部设置搅拌室114、电控室112和储存室113,第一电机13设置于壳体11上表面，第二电机15设置于壳体11侧面，壳体11上表面设置有加料口111，壳体11正面设置有显示屏117和操控按钮116。通过设置第一电机13和第二电机15,经由加料口 111进入搅拌室114内部的原料在电机的驱动下可以得到充分的搅拌，相比传统的单一电机搅拌，可以达到更加显著的混合效果，壳体11正面设置的显示屏117和操控按钮116便于管理人员对设备进行监控，并能得到设备的最直观的运行情况，本设计一体化玻璃钢全自动加药装置1结构简单，搅拌效率高，便于管控，适于大量使用。
[0020]第一电机13和第二电机15相互垂直设置，第一电机13连接并驱动第一搅拌棒131，第二电机15连接并驱动第二搅拌棒151，第一搅拌棒131和第二搅拌棒151都设置于搅拌室114中，相互垂直设置的第一电机13和第二电机15使得设备运行时整体更加稳定，而且搅拌效率更好。
[0021 ]储存室113位于壳体11内部右侧，搅拌室114和电控室112位于壳体11内部左侧，且搅拌室114设置于电控室112上部，搅拌室114底部开设有物料阀1141，储存室113的体积较大，可以储存较多的药物，搅拌室114设置于电控室112上部，便于搅拌完成后的药物由高处经过物料阀1141流到储存室113内部，结构紧凑，稳定。
[0022]搅拌室114和储存室113上部都设置有红外感测仪115,红外感测仪115便于对搅拌室114和储存室113内部的物料量进行监控，并将信息反应到壳体11正面设置的显示屏117中，方便管理人员记录和查阅。
[〇〇23] 壳体11正面设置有出料开关118,出料开关118连通储存室113,当储存室113内部的药物量达到预设值时，通过开启出料开关118即可排出药物，使用非常方便，操作简单。[〇〇24]第一搅拌棒131和第二搅拌棒151大小相同，使得搅拌在相互垂直的两个方向的效果相冋，更加稳定。
[〇〇25]电控室112中设置PLC控制系统，变频器和数据处理系统，PLC控制系统控制第一电机13、第二电机15和物料阀1141的运行，数据处理系统记录系统整体相关数据信息。
[0026]支撑架17优选为四角支撑，实际运行过程中，由于第一电机13和第二电机15的不停转动，震动较大，四角支撑结构更加稳定。
[0027]壳体11的材质为玻璃钢，玻璃钢质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
[0028]实际运行过程中，当药物加入到搅拌室114内部后，在第一搅拌棒131和第二搅拌棒151的联合搅拌作用下，药物得到充分混合，处于较好的状态，搅拌完成后，开启物料阀1141，物料即流入储存室113中储存，当需要取料时，开启壳体11正面设置的出料开关118，即可快速方便的取得药物，储存室113顶部设置的红外感测仪115对储存室113内的药物量进行实时监控，确保合理安全储存。这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
[0029]与现有技术相比，本实用新型一体化玻璃钢全自动加药装置1通过设置第一电机13和第二电机15，经由加料口 111进入搅拌室114内部的原料在电机的驱动下可以得到充分的搅拌，相比传统的单一电机搅拌，可以达到更加显著的混合效果，壳体11正面设置的显示屏117和操控按钮116便于管理人员对设备进行监控，并能得到设备的最直观的运行情况，储存室113可以储存搅拌完成的药物，本设计一体化玻璃钢全自动加药装置1结构简单，搅拌效率高，便于管控，适于大量使用。
[0030]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:包括壳体、第一电机、第二电机和支撑架，壳体内部设置搅拌室、电控室和储存室，第一电机设置于壳体上表面，第二电机设置于壳体侧面，壳体上表面设置有加料口，壳体正面设置有显示屏和操控按钮。2.如权利要求1所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述第一电机和第二电机相互垂直设置，第一电机连接并驱动第一搅拌棒，第二电机连接并驱动第二搅拌棒，第一搅拌棒和第二搅拌棒都设置于搅拌室中。3.如权利要求1所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述储存室位于壳体内部右侧，搅拌室和电控室位于左侧，且搅拌室设置于电控室上部。4.如权利要求3所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述搅拌室和储存室上部都设置有红外感测仪。5.如权利要求2所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述搅拌室底部开设有物料阀。6.如权利要求1所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述壳体正面设置有出料开关。7.如权利要求2所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述第一搅拌棒和第二搅拌棒大小相同。8.如权利要求4所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述电控室中设置PLC控制系统，变频器和数据处理系统。9.如权利要求1所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述支撑架为四角支撑。10.如权利要求1所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述壳体的材质为玻璃钢。
【专利摘要】本实用新型提供一种一体化玻璃钢全自动加药装置，包括壳体、第一电机、第二电机和支撑架，壳体内部设置搅拌室、电控室和储存室，第一电机设置于壳体上表面，第二电机设置于壳体侧面，壳体上表面设置有加料口，壳体正面设置有显示屏和操控按钮。通过设置第一电机和第二电机，经由加料口进入搅拌室内部的原料在电机的驱动下可以得到充分的搅拌，相比传统的单一电机搅拌，可以达到更加显著的混合效果，壳体正面设置的显示屏和操控按钮便于管理人员对设备进行监控，并能得到设备的最直观的运行情况，储存室可以储存搅拌完成的药物，本设计一体化玻璃钢全自动加药装置结构简单，搅拌效率高，便于管控，适于大量使用。
【IPC分类】B01F13/10GK205392320SQ201620056793
【发明人】张利娟, 张新宇, 黄文斌
【申请人】深圳市信力坚环保科技有限公司
【公开日】2016年7月27日
【申请日】2016年1月21日
【专利说明】
[技术领域]
[0001 ]本实用新型涉及自动加药装置领域，尤其涉及一种结构简单，原料搅拌彻底的一体化玻璃钢全自动加药装置。
[【背景技术】]
[0002]随着智能化、自动化理念的不断扩展，加药装置领域也发生着重要的技术性突破，传统的搅拌方式为人工搅拌，不仅搅拌不均匀，而且费人力，随着技术的进步，陆续出现了机器搅拌，相比人力搅拌，解决了搅拌不够均匀的问题，可是设备的维护和修理费用，搅拌完成后的储存等方面也成为制约企业采用机器搅拌的问题。
[0003]目前广为加药装置企业采用的全自动化加药装置，使得用户只需将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，加工完成的物料直接储存在储存箱中，方便后续的使用，这种工厂化的整套装置可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证，可是依然存在着结构复杂，维护成本高，搅拌达不到要求的问题，怎样解决这些问题是本领域技术人员经常关注的问题。
[【实用新型内容】]
[0004]为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，原料搅拌彻底的一体化玻璃钢全自动加药装置。
[0005]本实用新型解决技术问题的方案是提供一种一体化玻璃钢全自动加药装置，包括壳体、第一电机、第二电机和支撑架，壳体内部设置搅拌室、电控室和储存室，第一电机设置于壳体上表面，第二电机设置于壳体侧面，壳体上表面设置有加料口，壳体正面设置有显示屏和操控按钮。
[0006]优选地，所述第一电机和第二电机相互垂直设置，第一电机连接并驱动第一搅拌棒，第二电机连接并驱动第二搅拌棒，第一搅拌棒和第二搅拌棒都设置于搅拌室中。
[0007]优选地，所述储存室位于壳体内部右侧，搅拌室和电控室位于左侧，且搅拌室设置于电控室上部。
[0008]优选地，所述搅拌室和储存室上部都设置有红外感测仪。
[0009]优选地，所述搅拌室底部开设有物料阀。
[0010]优选地，所述壳体正面设置有出料开关。
[〇〇11]优选地，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒大小相同。
[0012]优选地，所述电控室中设置PLC控制系统，变频器和数据处理系统。
[0013]优选地，所述支撑架为四角支撑。
[0014]优选地，所述壳体的材质为玻璃钢。
[0015]与现有技术相比，本实用新型一体化玻璃钢全自动加药装置通过设置第一电机和第二电机，经由加料口进入搅拌室内部的原料在电机的驱动下可以得到充分的搅拌，相比传统的单一电机搅拌，可以达到更加显著的混合效果，壳体正面设置的显示屏和操控按钮便于管理人员对设备进行监控，并能得到设备的最直观的运行情况，储存室可以储存搅拌完成的药物，本设计一体化玻璃钢全自动加药装置结构简单，搅拌效率高，便于管控，适于大量使用。
[【附图说明】
][0016]图1是本实用新型一体化玻璃钢全自动加药装置的立体结构示意图。
[0017]图2是本实用新型一体化玻璃钢全自动加药装置的截面结构示意图。
[【具体实施方式】]
[0018]为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
[0019]请参阅图1和图2,本实用新型一体化玻璃钢全自动加药装置1包括壳体11、第一电机13、第二电机15和支撑架17,壳体11内部设置搅拌室114、电控室112和储存室113,第一电机13设置于壳体11上表面，第二电机15设置于壳体11侧面，壳体11上表面设置有加料口111，壳体11正面设置有显示屏117和操控按钮116。通过设置第一电机13和第二电机15,经由加料口 111进入搅拌室114内部的原料在电机的驱动下可以得到充分的搅拌，相比传统的单一电机搅拌，可以达到更加显著的混合效果，壳体11正面设置的显示屏117和操控按钮116便于管理人员对设备进行监控，并能得到设备的最直观的运行情况，本设计一体化玻璃钢全自动加药装置1结构简单，搅拌效率高，便于管控，适于大量使用。
[0020]第一电机13和第二电机15相互垂直设置，第一电机13连接并驱动第一搅拌棒131，第二电机15连接并驱动第二搅拌棒151，第一搅拌棒131和第二搅拌棒151都设置于搅拌室114中，相互垂直设置的第一电机13和第二电机15使得设备运行时整体更加稳定，而且搅拌效率更好。
[0021 ]储存室113位于壳体11内部右侧，搅拌室114和电控室112位于壳体11内部左侧，且搅拌室114设置于电控室112上部，搅拌室114底部开设有物料阀1141，储存室113的体积较大，可以储存较多的药物，搅拌室114设置于电控室112上部，便于搅拌完成后的药物由高处经过物料阀1141流到储存室113内部，结构紧凑，稳定。
[0022]搅拌室114和储存室113上部都设置有红外感测仪115,红外感测仪115便于对搅拌室114和储存室113内部的物料量进行监控，并将信息反应到壳体11正面设置的显示屏117中，方便管理人员记录和查阅。
[〇〇23] 壳体11正面设置有出料开关118,出料开关118连通储存室113,当储存室113内部的药物量达到预设值时，通过开启出料开关118即可排出药物，使用非常方便，操作简单。[〇〇24]第一搅拌棒131和第二搅拌棒151大小相同，使得搅拌在相互垂直的两个方向的效果相冋，更加稳定。
[〇〇25]电控室112中设置PLC控制系统，变频器和数据处理系统，PLC控制系统控制第一电机13、第二电机15和物料阀1141的运行，数据处理系统记录系统整体相关数据信息。
[0026]支撑架17优选为四角支撑，实际运行过程中，由于第一电机13和第二电机15的不停转动，震动较大，四角支撑结构更加稳定。
[0027]壳体11的材质为玻璃钢，玻璃钢质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
[0028]实际运行过程中，当药物加入到搅拌室114内部后，在第一搅拌棒131和第二搅拌棒151的联合搅拌作用下，药物得到充分混合，处于较好的状态，搅拌完成后，开启物料阀1141，物料即流入储存室113中储存，当需要取料时，开启壳体11正面设置的出料开关118，即可快速方便的取得药物，储存室113顶部设置的红外感测仪115对储存室113内的药物量进行实时监控，确保合理安全储存。这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
[0029]与现有技术相比，本实用新型一体化玻璃钢全自动加药装置1通过设置第一电机13和第二电机15，经由加料口 111进入搅拌室114内部的原料在电机的驱动下可以得到充分的搅拌，相比传统的单一电机搅拌，可以达到更加显著的混合效果，壳体11正面设置的显示屏117和操控按钮116便于管理人员对设备进行监控，并能得到设备的最直观的运行情况，储存室113可以储存搅拌完成的药物，本设计一体化玻璃钢全自动加药装置1结构简单，搅拌效率高，便于管控，适于大量使用。
[0030]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【主权项】
1.一种一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:包括壳体、第一电机、第二电机和支撑架，壳体内部设置搅拌室、电控室和储存室，第一电机设置于壳体上表面，第二电机设置于壳体侧面，壳体上表面设置有加料口，壳体正面设置有显示屏和操控按钮。2.如权利要求1所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述第一电机和第二电机相互垂直设置，第一电机连接并驱动第一搅拌棒，第二电机连接并驱动第二搅拌棒，第一搅拌棒和第二搅拌棒都设置于搅拌室中。3.如权利要求1所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述储存室位于壳体内部右侧，搅拌室和电控室位于左侧，且搅拌室设置于电控室上部。4.如权利要求3所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述搅拌室和储存室上部都设置有红外感测仪。5.如权利要求2所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述搅拌室底部开设有物料阀。6.如权利要求1所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述壳体正面设置有出料开关。7.如权利要求2所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述第一搅拌棒和第二搅拌棒大小相同。8.如权利要求4所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述电控室中设置PLC控制系统，变频器和数据处理系统。9.如权利要求1所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述支撑架为四角支撑。10.如权利要求1所述的一体化玻璃钢全自动加药装置，其特征在于:所述壳体的材质为玻璃钢。
【专利摘要】本实用新型提供一种一体化玻璃钢全自动加药装置，包括壳体、第一电机、第二电机和支撑架，壳体内部设置搅拌室、电控室和储存室，第一电机设置于壳体上表面，第二电机设置于壳体侧面，壳体上表面设置有加料口，壳体正面设置有显示屏和操控按钮。通过设置第一电机和第二电机，经由加料口进入搅拌室内部的原料在电机的驱动下可以得到充分的搅拌，相比传统的单一电机搅拌，可以达到更加显著的混合效果，壳体正面设置的显示屏和操控按钮便于管理人员对设备进行监控，并能得到设备的最直观的运行情况，储存室可以储存搅拌完成的药物，本设计一体化玻璃钢全自动加药装置结构简单，搅拌效率高，便于管控，适于大量使用。
【IPC分类】B01F13/10GK205392320SQ201620056793
【发明人】张利娟, 张新宇, 黄文斌
【申请人】深圳市信力坚环保科技有限公司
【公开日】2016年7月27日
【申请日】2016年1月21日
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